智能旋進旋渦流量計型號

智能旋進旋渦流量計

江蘇奧科儀表有限公司

T：0517-86919886/15261725556    柏經(jīng)理

智能旋進旋渦流量計
一、概述：
智能旋進旋渦流量計是我公司開發(fā)研制的具有國內ling先水平的新型氣體流量儀表。該流
量計集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進行溫度、壓力、壓縮因子自動補償，是石
油、化工、電力、冶金等行業(yè)用于氣體計量的理想儀表。

產(chǎn)品主要特點：
?   無機械可動部件，不易腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運行無須特殊維護；
?   采用 16 位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強；
?   智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體, 采取內置式組合,
使結構更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實時跟蹤補償和壓
縮因子修正；
?   采用雙檢測技術可有效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起的干擾；
?   采用國內ling先的智能抗震技術，有效的抑制了震動和壓力波動造成的干擾信號；
?   采用漢字點陣顯示屏，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積
流量、標準狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質壓力、溫度等參數(shù)；
?   采用 EEPROM 技術，參數(shù)設置方便，可*保存，并可保存zui長達一年的歷史數(shù)
據(jù)；
?   轉換器可輸出頻率脈沖、4～20mA 模擬信號，并具有 RS485 接口，可直接與微機
聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達 1.2km；
?   多物理量參數(shù)報警輸出，可由用戶任選其中之一；
?   可 360 度旋轉，安裝使用簡單方便；
?   配合本公司的 FM 型數(shù)據(jù)采集器，可通過因特網(wǎng)或者網(wǎng)絡進行遠程數(shù)據(jù)傳輸
?   壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強；
?   整機功耗低，可用內電池供電，也可外接電源。

主要用途：
智能旋進旋渦流量計可廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種
氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿易計量的產(chǎn)品。

結構與工作原理
流量計結構
流量計由以下七個基本部件組成
1.旋渦發(fā)生體
用鋁合金制成，具有一定角度的螺旋葉片，它
固定在殼體收縮段前部，強迫流體產(chǎn)生強烈的漩
渦流。

⒉ 殼體
本身帶有法蘭，并有一定形狀的流體通道，
根據(jù)不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。
⒊ 智能流量計積算儀（原理見圖 3）
由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數(shù)字通道以及 微處理單元、液晶驅動電路和其它
輔助電路組成，并配有外輸信號接口。
4. 溫度傳感器
以 Pt100 鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內，其電阻值與溫度成對應關系。
5. 壓力傳感器
以壓阻式擴散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發(fā)生預期變化，因此
在一定激勵電流作用下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。
6. 壓電晶體傳感器
安裝在靠近殼體擴張段的喉部，可檢測出漩渦進動的頻率信號。
⒎ 消旋器
固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下游儀表性能的影響。
工作原理：
流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線（圖 2）。在入口側安放一組螺旋型導流葉
片，當流體進入流量傳感器時，導流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當流體進入擴散段時，
旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉，形成陀螺式的渦流進動現(xiàn)象。該進動頻率與流量
大小成正比，不受流體物理性質和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉進動頻率就能在
較寬的流量范圍內獲得良好的線性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉換為與流速成
正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理，zui后
在液晶顯示屏上顯示出測量結果(瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。

流量積算儀工作原理：
流量積算儀由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成，并配
有外輸出信號接口，輸出各種信號。流量計中的微處理器按照氣態(tài)方程進行溫壓補償，并自
動進行壓縮因子修正，氣態(tài)方程如下：
??????(2)
式中：
Q N   ——標況下的體積流量(m 3 /h)；
Q V   ——工況下的體積流量(m 3 /h；
Pa ——當?shù)卮髿鈮毫Γ↘Pa）；
P ——流量計取壓孔測量的表壓（KPa）；
P N   ——標準狀態(tài)下的大氣壓力（101.325 KPa）；
T N   ——標準狀態(tài)下的絕對溫度（293.15K）；
T ——被測流體的絕對溫度（K）；
Z N   ——氣體在標況下的壓縮系數(shù)；
Z ——氣體在工況下的壓縮系數(shù)；
取 注：當用鐘罩或負壓標定時取 Z N /Z=1 ，對天然氣(Z N /Z) 1/2 =F Z 為超壓縮因子。按中國石油天然氣總公司的
標準 SY ／T6143 －1996   中的公式計算。
三、主要技術參數(shù)與功能
3.1 流量計規(guī)格、基本參數(shù)和性能指標（見表 1）
（表 1）
- 4 -
注：1.準確度：為溫度、壓力修正后的系統(tǒng)精度；
2. A、B 用以區(qū)別相同通徑不同流量范圍。
3.2 標準狀態(tài)條件：P=101.325KPa，T=293.15K
3.3 使用條件：
環(huán)境溫度：-30℃～+65℃
相對濕度：5%～95%
介質溫度：-20℃～+80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
3.4 電氣性能指標
3.4.1 工作電源：
A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于 4～20mA 輸出、脈沖輸出、報警輸
出、RS-485 等；
B．內電源：1 組 3.6V 鋰電池（ER26500），當電壓低于 3.0V 時，出現(xiàn)欠壓指示。
3.4.2 整機功耗：
A．外電源：<2W;
B．內電源：平均功耗 1mW，可連續(xù)使用兩年以上。
3.4.3 脈沖輸出方式：
A． 工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電
平≥20V，低電平≤1V；
B． 定標脈沖信號，與 IC 卡閥門控制器配套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V，
單位脈沖代表體積量可設定范圍：0.001m 3 ~100m 3 。單選擇該值時必須注意：定標
脈 沖信號頻率應≤900Hz。
C． 定標脈沖信號，經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。
3.4.4 RS－485 通信（光電隔離），可實現(xiàn)以下功能：
A．采用 RS－485 接口，可直接與上位機或二次表聯(lián)網(wǎng)，遠傳顯示介質的溫度、壓力和
經(jīng)溫度、壓力補償后的標準體積流量和標準體積總量；
公稱通
徑 DN（mm）
類型*
流量范圍
(m3/ h)
工作壓力（MPa）
精確度等級
重復性
15   0.3-20
1.6
2.5
4.0
6.3
10
16
1.0
1.5
小于基本誤差
限絕對值的 1/3
20   0.5-25
25   1.0～30
32   2.0～60
40   3.0～70
50
A 型   3.0～150
B 型   2.5～75
80
A 型   20～400
B 型   10～200
100
A 型   40～800
B 型   30～600
150
A 型   100～1800
B 型   40～900
200   180～3600   1.6;2.5;4.0
- 5 -
B．由 RS－485 接口與 Zigbee 網(wǎng)絡適配器配套，可組成內部無線局域網(wǎng)絡
3.4.5 4～20mA 標準電流信號（光電隔離）
與標準體積流量成正比，4mA 對應 0 m 3 /h， 20 mA 對應zui大標準體積流量（該值可在
一級菜單中進行設置），制式：兩線制或三線制，流量計可根據(jù)所插電流模塊自動識別，并
正確輸出。
3.4.6 控制信號輸出：
A．下限報警信號（LP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋
12V~+24V，zui大負載電流 50mA；
B．上限報警信號（UP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋
12V~+24V，zui大負載電流 50mA；
3.5 實時數(shù)據(jù)存儲功能
3.5.1 流量計為了適應數(shù)據(jù)管理方面的需要，增加了實時數(shù)據(jù)存儲功能，由設定選擇以下三
者之一：
A．起停記錄：zui近的 1200 次起停時間、總量、凈流量記錄。出廠默認項。對應通信協(xié)
議由公司另外提供）；
B．日記錄：zui近 920 天的日期、零點時刻的溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。
C．定時間間隔記錄：1200 條定時間間隔的日期時間、溫度、壓力、標準體積流量和總
量記錄。
3.5.2 通過電腦可讀取上述存儲數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)報表、曲線圖供分析。
3.6 網(wǎng)絡通信管理軟件功能
流量計與數(shù)據(jù)采集器配套，可通過線或寬帶網(wǎng)進行通信，對網(wǎng)絡中的每臺流量計的
歷史數(shù)據(jù)及參數(shù)進行讀取與設置，同時通信管理軟件可實現(xiàn)完善的管理功能。
3.7 防爆標志：ExdIIBT4;ExiaIICT4
3.8 防護等級：IP65
3.9 壓力損失
流量計實際壓力損失計算公式如下：
P P ? ? ?
205 . 1
1
?
???????(1)
壓力損失曲線
- 6 -
式中：
Δ P 1 ——流量計實際壓力損失（KPa）；
ρ ——被測介質密度（kg/m
3 ）
Δ P ——介質為干空氣時流量計的壓力損失(KPa),其特性曲線見下圖
3.10 接線口：出線接口為 M20×1.5 內螺紋。
四、選型與安裝
4.1 流量計選型
在選型過程中應把握兩條原則；即：一要保證生產(chǎn)安全，二要保證使用精度。為此必須
落實三個選型參數(shù)，即近期和遠期的zui大、zui小及常用流量(主要用于選定儀表公稱通徑)、
被測介質的設計壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等級)、實際工作壓力(主要用于選定儀
表壓力傳感器的壓力等級)。
a. 當已知被測流量為工況體積流量時，可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱通徑；
b. 當已知被測流量為標況條件下的體積流量時，應先將標況體積流量 Q N 換算為工況體積流
量 Qv，再按技術參數(shù)表中的流量范圍選取相應的公稱通徑；
c. 當兩種口徑流量計均能覆蓋zui低和zui高體積流量時，在壓損允許下，應盡量選小口徑；
d.勿使實際zui小流量 Qmin 低于所選公稱通徑流量計的流量下限；
e.流量范圍、公稱壓力有特殊要求時可協(xié)議訂貨。

流量計外形尺寸及安裝外形尺寸圖

流量計的外形尺寸如圖 3 所示，圖中未注尺寸列于表 1 中，流量計采用法蘭連接方式，
法蘭尺寸執(zhí)行 GB/T9112～9113-2000 標準。
表 3 單位：mm
公稱通徑
Inside
Nominal
Diameter
DN(mm)
公稱壓力
Nominal
Pressure
(MPa)
外形尺寸
Outside Measurement（mm）
表體材質
Material of Outer Part
重量
Weight
(kg)
表體長度
Length of Outer
Part A
高度
Height H
不銹鋼
Stainless
steel
鋁合金
Alumin
um
alloy
20
1.6/2.5/4.0   160   360   √   √   6
6.3/10/16   160   365   √   8
25
1.6/2.5/4.0   180   367   √   √   7
6.3/10/16   180   378   √   10
32
1.6/2.5/4.0   200   383   √   √   9
6.3/10/16   200   402   √   12
40
1.6/2.5/4.0   200   383   √   √   9
6.3/10/16   200   402   √   12
50
1.6/2.5/4.0   230   403   √   11
6.3/10/16   230   421   √   14
80
1.6   330   438   √   √   11
2.5/4.0   330   438   √   18
6.3/10/16   330   446   √   21
- 9 -
100
1.6   410   468   √   √   14
2.5/4.0   410   475   √   18
6.3/10/16   410   483   √   33
150
1.6   585   542   √   √   21
2.5/4.0   585   549   √   52
6.3/10/16   585   572   √   72
200
1.6   700   618   √   √   41
2.5   700   626   √   117
4.0   700   634   √   127
4.4 流量計安裝
4.4.1 流量計的安裝
? 流量計安裝時，嚴禁在其進出口法蘭處直接進行電焊，以免燒壞流量計內部零件。
? 對于新安裝或檢修后的管道務必進行清掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計。
? 流量計應安裝在便于維修、無強電磁場干擾、無強烈機械振動以及熱輻射影響的場所；
? 流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合；
? 流量計室外安裝時，上部應有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用
壽命；
? 流量計可任意角度安裝，流體的流向應與流量計上標識的流向一致；
? 在管道施工中，應考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計造成嚴重的拉伸或斷裂；
? 流量計應與管道同軸安裝，并防止密封片和黃油進入管道內腔；
? 采用外電源時，流量計必須有可靠接地，不得與強電系統(tǒng)共用地線，在管道安裝或檢
修時，不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計搭接。
? 為了不影響流體正常輸送和便于維護，要求按圖 4 所示安裝旁通管道，并保證前
≥3DN、后≥1DN 的直管段；